Gözeneklilik, çekme mukavemeti ve elastikiyet gibi kumaş özellikleri üzerindeki kontrol, yüksek kaliteli dokunmamış kumaşları daha düşük kaliteli olanlardan ayıran temel faktörlerden biridir. Spunbond ve Meltblown teknolojilerinin bir dizi uygulama için çok yönlü kumaşlar üretmek üzere birleştiği Spun-Melt nonwoven makineleri dünyasında, kumaş özelliği kontrolünün hassasiyeti ürün performansını doğrudan etkiler. İster yüz maskeleri, bebek bezleri, tarım örtüleri veya medikal tekstil ürünleri üretiyor olun, kumaş özelliklerinde doğru dengeyi yakalamak yalnızca bir tasarım meselesi değildir; ileri teknoloji ve dikkatli yönetim gerektiren üretim sürecinin önemli bir parçasıdır.

Kumaş özelliklerinin kontrolünde en kritik faktörlerden biri, doğası gereği farklı ancak tamamlayıcı olan Spunbond ve Meltblown işlemleridir. SMS dokunmamış makine kurmak. Spunbond bölümünde, polipropilen filamentler ekstrüzyona tabi tutulur, gerilir ve hareketli bir taşıma bandı üzerine serilerek dokunmamış bir kumaş yapısı oluşturulur. Öte yandan Meltblown bölümü, erimiş polimeri yüksek basınçlı havayla üfleyerek daha ince lifler üreterek daha yoğun ve daha tek biçimli, daha yüksek filtreleme özelliklerine sahip bir kumaş oluşturur. Filament denyesi, ağ gerilimi ve sıcaklık gibi her iki bölümdeki parametrelerin hassas bir şekilde kontrol edilebilmesi, nihai kumaşın gözenekliliğinde (hava veya sıvıların geçmesine izin verme yeteneği), gerilme mukavemetinde (yırtılmaya karşı direnç) önemli bir rol oynar. veya esneme) ve elastikiyet (gerildikten sonra orijinal formuna dönme yeteneği).

Gözeneklilik üzerindeki kontrol öncelikle Meltblown prosesinden etkilenir. Hava akışını, polimer erime sıcaklığını ve ekstrüzyon hızını ayarlayarak üreticiler, kumaşın gözenek boyutunu ve yapısını doğrudan etkileyen elyaf çapına ince ayar yapabilir. Daha küçük, daha ince lifler, genellikle yüz maskeleri veya cerrahi önlükler gibi yüksek performanslı tıbbi uygulamalar için gerekli olan, daha düşük gözenekliliğe sahip daha yoğun bir kumaş üretme eğilimindedir. Bunun tersine, nefes alabilirlik ve nem emiciliğin daha kritik olduğu tarımsal örtüler veya çocuk bezleri gibi uygulamalar için daha açık bir yapı istenebilir. Meltblown makinesinin bu faktörleri kontrol etmedeki hassasiyeti, çok çeşitli kumaş tasarımlarına olanak tanıyarak, son kullanım gereksinimlerine göre doğru hava geçirgenliği dengesinin elde edilmesini sağlar.

Çekme mukavemeti söz konusu olduğunda SMS makinesinin Spunbond bölümü çok önemli bir rol oynar. Burada filamentler, kumaşın mukavemetini ve dayanıklılığını doğrudan etkileyen ısı, basınç ve mekanik germe kombinasyonu yoluyla birbirine bağlanır. Filamentlere uygulanan gerilimin tam miktarı, bağlama işlemiyle birleştiğinde, kumaşın stres altında yırtılmaya veya kopmaya ne kadar iyi direnç göstereceğini belirler. Basınç altında kumaş bütünlüğünün tartışılamaz olduğu cerrahi örtüler veya hastane yatak çarşafları gibi tıbbi ürünlerde yüksek gerilme mukavemeti çok önemlidir. Spunbond işleminin hassasiyeti, yüksek performanslı malzemeler gerektiren endüstrilerin katı standartlarını karşılayarak kumaşa doğru miktarda mukavemetin yerleştirilmesini sağlar.

Esneklik, yani kumaşın esneme ve orijinal şekline dönme yeteneği de Spunbond ve Meltblown teknolojilerinin birleşiminden oldukça etkilenir. Çocuk bezleri, kadın hijyen ürünleri ve bazı tıbbi kumaşlar gibi konfor ve uyumun en önemli olduğu ürünlerde esneklik esastır. Spunbond işlemi sırasında uygulanan germe miktarı, elastik filamentler veya elastomerler gibi katkı maddelerinin entegrasyonuyla birlikte kumaşın gerilebilirliğini önemli ölçüde etkileyebilir. Üreticiler, makinede doğru ayarlarla yalnızca yumuşak ve rahat değil, aynı zamanda değişen şekil ve hareketlere uyum sağlayacak kadar esnek bir kumaş yaratabilirler. Meltblown işlemi, dayanıklılıktan ödün vermeden kumaşın esnekliğini artıran daha ince liflerin üretilmesini sağlayarak esnekliğe daha fazla katkıda bulunur.

Ancak bu süreçlerin kesinliği yalnızca makine konfigürasyonuyla ilgili değildir. Kullanılan hammaddelerin (özellikle polipropilen granülleri ve bunların erime akış indeksinin (MFI)) kumaş özellikleri üzerinde de büyük etkisi vardır. Yüksek verimlilik için tasarlanan makineler genellikle düzgün işleme ve tutarlı çıktı sağlayan belirli MFI değerlerine sahip polipropilen gerektirir. Üreticiler, doğru granül derecesini seçerek ve hammaddeler üzerinde tutarlı kalite kontrolü sağlayarak kumaş özelliklerinde yüksek derecede hassasiyet sağlayabilirler. Spunbond için erime akış indeksi (MFI) tipik olarak 25-40 arasındadır, bu da elyaf ekstrüzyonu sırasında akıcılık ve dayanıklılık arasında uygun bir denge sağlar. Meltblown için MFI, 800 ila 1600 arasında değişebilir ve bu da ona özel filtreleme yetenekleriyle ultra ince elyaflar oluşturmak için gerekli akışkanlığı sağlar.