Renk ana parti, antioksidan ve yangın geciktirici katkı maddeleri işleme nasıl dahil edilir? Dokumasız kumaş üretimi
Tek ışın s spunbond dokunmamış makine Renk ana parti, antioksidan ve yangın geciktirici gibi katkı maddelerinin dahil edilmesini içerir. Bu katkı maddeleri, son kumaşın özelliklerini ve performansını artırmada önemli bir rol oynamaktadır.
Renk Master Batch, bir ısı işlemi sırasında bir taşıyıcı reçineye kapsüllenmiş pigment veya boyaların konsantre bir karışımıdır. Ürün uygulamalarında özelleştirme ve çok yönlülük sağlayarak dokunmayan kumaşa renk verir.
Kuruluş Süreci:
Besleme Sistemi: Renk ana parti, kesin bir besleme sistemi aracılığıyla ekstrüdere tanıtılır.
Ekstrüzyon işlemi: Ekstrüzyon sırasında, ana parti polipropilen granül eriyiği içinde eşit olarak dağılır. Bu, kumaş boyunca eşit bir renk dağılımını sağlar.
Dönme işlemi: Renkli eriyik daha sonra eğirme ışını ile filamentlere döndürülür ve dokunmamış kumaşın temelini oluşturur.
Antioksidanlar, ısı, oksijen veya diğer çevresel faktörlere maruz kalmaya bağlı olarak polipropilen materyalin bozulmasını önlemek veya geciktirmek için dahil edilir.
Kuruluş Süreci:
Granüllere ilave: Antioksidanlar tipik olarak bileşik fazı boyunca polipropilen granüllere eklenir.
Homojen karıştırma: Antioksidan dahil granüller, homojen bir karışım elde etmek için iyice karıştırılır.
Ekstrüzyon ve eğirme: Şimdi antioksidan içeren harmanlanmış granüller ekstrüzyon ve eğirme işlemlerine tabi tutulur. Antioksidan, bükülmüş filamentlerin ayrılmaz bir parçası haline gelir.
Yangın geciktiricileri, dokunmamış kumaşların alev direncini arttırmak için gereklidir, bu da onları yangın güvenliğinin çok önemli olduğu çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
Kuruluş Süreci:
Tekdüzen dağılım: Ateş geciktirici, tutarlı alev direnç özelliklerini sağlamak için polimer matrisi içinde eşit olarak dağılmıştır.
Filament Oluşumu: Ekstrüzyon ve eğirme sırasında, yangın geciktiricisini içeren polimer karışımı, dokunmamış kumaşın temelini oluşturarak filamentler halinde işlenir.